供应钢球模具自动化生产线模具图）

 一、模具加热：使用前首先利用铁水或者台车炉加热模具，模具温度200℃至300℃左右即可打模造型。用铁水预热应注意：①把模具砂型打好后将低温铁水逐步注入模具型腔；②严禁不打砂型直接用铁水预热，不论该铁水温度是高还是低，都会因铁水凝固收缩时将模具夹掉一块；③严禁高温铁水浇注。
      二、涂料：用乙炔烟或高温涂料或铅粉喷涂模具型腔，每次造型后都要喷涂乙炔烟，以保护模具（较好用锆烟粉或者铅粉）。
     三、浇注：1、高温浇注：低铬合金铸球浇注温度控制在1370℃-1400℃，高铬合金铸球浇注温度控制在1450℃-1480℃为宜，严禁高温浇注（特别是大球模具，铁水容量大，铁水很长时间才能凝固，高温铁水容易和模具溶在一起而造成粘模现象，尤其一些单位用抬包浇注，铁水流量大，流速更快，更容易造成粘模现象）。2、浇注速度：慢→快→慢。慢--较初注入铁水时慢有两点好处：①慢可保护砂型，避免冲砂现象；②以免高温铁水快速冲击一点，造成粘模现象；快--铁水注入模具30%左右后浇注速度应加快，起到迅速成型加压作用（根据经验自行调整）；慢--铁水接近注满时，浇注速度减慢，流量减少，以保证有足够的铁水补缩，确保铸球的质量，提高正品率。
     四、模具粘模的预防：新模具或者新球碗投入使用时，一定要做好预热，大模具球碗内较好涂刷高温涂料或铅粉，铁水温度不能过高，浇注时严格按照上述浇注操作说明正确操作，浇注瓢口的方向对准相邻两内浇口的中间，防止高温铁水直接冲击球碗（见图“高温冲击点”），将有效防止模具的粘模。操作不慎引起模具粘模后，可以采用304焊条修补（焊补处须打磨光滑）或者用耐火泥修补（补一次可使用一个班次）。